匯總8種紙箱生產(chǎn)種粘合不良的原因及解決方案
文章作者:天津紙箱廠 文章來(lái)源://bjdshy.com/ 發(fā)布日期:2023-03-10 10:06 關(guān)注度:
天津紙箱廠匯總解決紙箱制作過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的8種粘合不良的原因分析及解決方案。
01、無(wú)膠或上膠面明顯缺膠
成因1:操作失誤
a.膠盤斷膠
b.膠量配合與紙質(zhì)明顯不匹配
成因2:設(shè)備調(diào)整問(wèn)題
a.糊機(jī)壓載輥未壓或間隙過(guò)大
b.單面機(jī)糊輥與瓦輥間隙過(guò)大
解決方案:
1.調(diào)整合理的膠水配方,控制好膠溫和粘度,避免膠水阻塞膠管導(dǎo)致膠盤斷膠。
2.根據(jù)自己用材情況形成各種紙質(zhì)的上膠體系,加以操作員工培訓(xùn)。
3.形成校準(zhǔn)制度,定期對(duì)壓載輥間隙和上膠輥與互輥間隙進(jìn)行校準(zhǔn),并形成標(biāo)準(zhǔn)。
02、有膠,但膠面白色
成因1:操作失誤,溫度與膠水的糊化溫度不匹配。如車速過(guò)快或蒸汽壓力過(guò)低。
成因2:天氣原因,膠水配方未及時(shí)調(diào)整糊化溫度。
成因3:蒸汽管閥異常造成疏水不正常,冷凝水未及時(shí)排出。
解決方案:
1.形成自己的膠水配方體系,應(yīng)對(duì)不同氣候條件。
2.建立點(diǎn)檢制度,每天檢查相應(yīng)的管閥和蒸汽回收系統(tǒng)。
03、有膠,但顯金黃色,并有結(jié)晶
成因:膠水硼砂過(guò)量。
解決方案:調(diào)整硼砂用量。
04、有膠,但顯淡黃色水印
成因:膠水粘度下降,動(dòng)態(tài)固體含量偏低。
解決方案:提高膠水的穩(wěn)定性。粘度穩(wěn)定在3秒之內(nèi)。
05、有膠,但膠位錯(cuò)位
成因1:面紙?jiān)跓岚暹\(yùn)行產(chǎn)生大量靜電,吸附過(guò)大。
成因2:雙面機(jī)壓載力不夠或輸送帶表面磨損造成打滑。
解決方案:
1.采用去靜電方法如噴防靜電液或貼膠帶紙板過(guò)熱板等方法。
2.更換輸送帶。
06、五層紙板中層有斷狀脫膠
成因:雙面機(jī)進(jìn)紙口壓載輥跳動(dòng)過(guò)大,輸送帶抖動(dòng)造成紙板二次粘合。
解決方案:檢查進(jìn)紙口壓載輥軸承是否損壞。
07、高耐破面紙三層紙板邊口脫膠
成因:面紙邊口在烘道運(yùn)行中過(guò)份加熱,導(dǎo)致邊口膠水提前糊化。
解決方案:
1.調(diào)整和提前各層單瓦在烘道口的接合點(diǎn)。
2.調(diào)整烘道溫度配置,由低到高。
3.配置糊機(jī)二種膠水配方。
08、傳動(dòng)面和驅(qū)動(dòng)面出現(xiàn)明顯差異
成因1:雙面機(jī)烘床提升機(jī)構(gòu)問(wèn)題產(chǎn)生兩側(cè)壓力不一致。
成因2:雙面機(jī)壓載物壓力不一致。
解決方案:
1.及時(shí)檢查和校準(zhǔn)雙面機(jī)壓載物的間隙。
2.及時(shí)檢查和校準(zhǔn)烘床的水平。
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